嘉兴1l密炼机-昶丰机械-1l密炼机

   就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生---的接触。从而获得较大的热传导系数。

       在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，1l密炼机，转子端部和密炼室壁之间的热交换---。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为。

    并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在方面诸如温度控制，塑炼，油收集与分散方---有明显的优点。---对同向转动式密炼机来讲，一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的高的设备可用性，以获得较好的经济效果。切向式密炼机具有装／卸料时问短的优点但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。

     使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，大家不要走进误区了。

     炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，金华1l密炼机，一般都是生胶先加，嘉兴1l密炼机，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。