广东昶丰科技有限公司提供mim混炼造粒机-昶丰机械-茂名mim混炼造粒机。
密炼机操作方法
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，清远mim混炼造粒机，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
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针对熔温比较低温的物料，给与物料以柔和的剪切力。密炼机转子制造技术，充分利用普通镀硬铬的高强度和硬质镀硬铬的耐磨性，提高设备的耐磨性能；密炼机采用全新密封装置，强化密炼机腔体的密封性能，---密炼机腔体两端无漏粉、漏料情况。密炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；密炼室内设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；可适应多种物料和工艺条件；上料系统采全封闭的负压自动上料或自动计量喂料系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘；耗电量小（仅为常规混炼工艺的1/2左右），降低生产成本；整套系统可定制plc全自动智能化控制。
密炼机控制温度零碎与时刻控制零碎之配合，使其操作准确而容易易懂，到达加温或降温可依设定任务温度急速转换来---物料混炼分散的佳效果与佳的有用任务率，可根据混炼物的需求，mim混炼造粒机，可分为手动与主动控制(设定三次投料安装)，操作轻易。
据本机的转子叶的设计特点，搅拌速率同比快约1/3，比保守滚轮机约三倍。密炼机在传统粉末作业场所，都普遍存在粉尘飞扬的环境污染问题，---威胁人的---及环境的破坏，各密炼机生产企业也在此类问题上投入了相当大的研---量，昶丰机械通过与各大密炼机生产企业相互学习，江门mim混炼造粒机，利用新技术，在大程度上解决了此类问题，从多方面入手，使粉尘飞扬得到了的解决.。
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