密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的,大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关,下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼,混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的,如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早---等现象,所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂,一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入,对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内,像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内,盐城75l密炼机,---足够的混炼时间,使分散更均匀。
先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后,启动主电机,南通75l密炼机,从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上,75l密炼机,在用户处运行4小时以上。
在手动和自动操作下,应多次打开配重门、上、下料门,动作灵活---。打开密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目:减速器传动齿轮、轴承润滑充分,密封件密封---。空转时,主电机为单速,其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高,转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。
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