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通常新买的密炼机在作业几年左右就会有漏粉的情况发生,那么如何避免和解决漏粉,首先我们来分析一下为什么会漏粉?
1,可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。处理方法:拆卸密炼机定圈检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上,跑合时接触面不能断油。
2:可能是密炼机动圈,定圈间有硬质颗粒,拉伤接触面,使接触面形成不了密封油膜。处理方法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修复,研磨时需用专门装置。定圈为两半结构,可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时润滑油。
3:可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足,造成动,定圈拉伤。
4:可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大,使供油压力降低,油量不足。1.用处:精炼机上油区前/后高压轧车的上压辊。用于将粘胶短纤棉层中的洗涤液/油液揉捏出。
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密炼机混炼橡胶时橡胶本身自身摩擦上升温度很快,温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么,对温度的要求超过120可以通水型的也可用加热型的密炼机。混炼塑料一般用加热型的密炼机,佛山55l密炼机,通常塑料的温度都比较高,这取决于物料的物性和您自身的配方料的物性。一般都是通水型的加热型的密炼机也可以。
密炼机塑炼是胶料在密炼机中的塑炼属于高温塑炼。胶料在密闭室中的运动和受力状态十分复杂。胶料从加料斗加入密炼室后,加料门关闭,压料装置的上顶栓降落,55l密炼机,对胶料加压。胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有棱形的转子、有速比的、相对回转的两转子的间隙中,致使胶料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上项栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的---捏炼作用,中山55l密炼机,从而达到塑炼的目的。由于转子断面构造上的特点,转子之间的速比变化很大,其变化范围在0.91~ 1.47 之间。静止的室壁与高速转动的转子突棱表面之间的速度梯度---,更使胶料受到剧烈的剪切摩擦作用。转子表面的突棱使胶料绕转子运动的同时还发生轴向移动,进一步增加了胶料之间的搅拌混合和摩擦作用。剧烈的摩擦生热和密闭条件下的难以散发的热使橡胶在高温下剧烈氧化而发生裂解破坏,从而达到高温机械塑炼的目的。
密炼机可延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。用密炼机混炼物料掌握混炼时间是其中之一。
密炼机在长期运行过程中,深圳55l密炼机,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,实验型密炼机,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以---密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料,
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